اكوام بالملل. جهاز أكوام بالملل. مزايا أكوام بالملل

عند القيام بالبناء، عليك أن تقرر نوع الأساس الذي سيتم صنعه. يعلم الجميع أو الشريط أن القاعدة بالملل لا تحظى بشعبية كبيرة، على الرغم من أن لها مزاياها وفي مواقف معينة ستكون خيارًا أكثر منطقية.

أساس أكوام الملل: الميزات والأنواع

الأساس الممل هو أحد أنواع أساسات الوبر. تصميمه بسيط للغاية: يتم عمل الآبار في الأرض بعمق حوالي 1.5 متر، وتعتمد القيمة الدقيقة على خصائص التربة والمنطقة المناخية.

يمكن أن يكون الأساس الممل عاديًا، حيث يتم بناء الحمام مباشرة على أكوام - وهذا الخيار رخيص وبسيط. ولكن إذا كنت بحاجة إلى أساس أكثر موثوقية، ففي هذه الحالة يفضلون أساسًا من شريط كومة أو شبكة كومة. إنه يعني ضمناً اتصالاً صارمًا للأكوام الفردية بشريط خرساني (شواية). والميزة الرئيسية لمثل هذا الأساس هو أن الحمل بين الأكوام يتم توزيعه بشكل أكثر توازنا، مما يجعل الهيكل موثوقا ودائما.

يتم استخدام الأساس الممل لبناء المباني خفيفة الوزن، وخاصة الخشبية و. إذا قمت بتعزيز الأساس بشواية، فسوف يتحمل الأحمال الأعلى.

سيكون استخدام قاعدة مملة أيضًا ذا صلة إذا لم يتم التخطيط للبناء على سطح مستوٍ، ولكن على موقع توجد به اختلافات قوية في الارتفاع.

الأساس على أكوام بالملل: إيجابيات وسلبيات

يتمتع هذا الأساس بالمزايا التالية:

• براعه. الأساس مناسب لأي نوع من التربة تقريبًا، باستثناء التربة الصخرية جدًا.
• الربحية. الأساس الملل هو خيار جيد وميزانية. سيتطلب بناءه أموالًا أقل بكثير من الأنواع الأخرى من الأساسات، لذلك إذا كنت تبحث عن خيار رخيص، فهو أحد أفضل الخيارات.
• وقت تركيب الأساس سريع وإمكانية تنفيذ العمل في أي وقت من السنة.
• كثافة اليد العاملة منخفضة نسبيا. من المزايا الكبيرة لمثل هذا الأساس أنك لا تحتاج إلى استخدام معدات خاصة لتثبيته، لذا يمكنك القيام بذلك بنفسك، مما يسمح لك أيضًا بتوفير المزيد.

إذا كانت الأنواع الأخرى من الأساسات الخوازيق تتطلب شراء أكوام باهظة الثمن واستئجار معدات خاصة، فلن تكون هناك حاجة لأي من هذا لأساس ممل، لذا فهو أرخص بكثير.

مساوئ الأساس الملل:

• عزل الأرضيات غير كاف. نظرًا لأن الأرضية الموجودة بالأسفل ليست مغلقة، فمن الممكن حدوث مسودات وبرودة. على الرغم من هذا، حتى يمكنك جعل أرضية دافئة، والتي سوف تقضي على هذه المشكلة.
• عدم القدرة على تجهيز الطابق السفلي، على الرغم من أنه مخصص للحمام، فإن هذا العيب ليس مهمًا جدًا، لأنه في مثل هذا الهيكل عادة ما يتم الاستغناء عن الطابق السفلي.

أكوام مملة افعلها بنفسك: تعليمات خطوة بخطوة

يمكنك بناء هذا النوع من الأساس ليس فقط في الصيف، ولكن حتى في فصل الشتاء. عند العمل، يجب عليك اتباع الإجراء بدقة وتوخي الحذر في كل مرحلة، وإلا فقد تنخفض قوة المبنى بشكل كبير.

المرحلة 1. حساب الأساس المستقبلي

يؤثر عرض الجدران المستقبلية بشكل مباشر على عرض الأساس. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم ببناء حمام إطاري، فلن تكون هناك حاجة إلى أساس قوي، لأن البناء خفيف جدًا.

يمكن تعليق الشواية أو تعليقها. الخيار الأول مناسب للمباني الخشبية خفيفة الوزن المقامة على تربة مرتفعة. يتم استخدام الشواية المتعمقة للمباني الثقيلة، على سبيل المثال، حمامات الطوب. إنها مناسبة للتربة الرملية والطينية والطينية.

الأساس الممل هو أساس قوي وموثوق، فهو لا يتحمل حمامًا خفيفًا فحسب، بل يمكنه أيضًا تحمل مبنى ثقيل. يمكنك إنشاء مثل هذا الأساس بيديك دون استخدام معدات خاصة.

في تواصل مع

زملاء الصف

واحدة من مزايا منزل الإطار هي سهولة البناء، مما يجعل من الممكن إقامة مثل هذه الهياكل على أنواع مختلفة من الأساسات.

وبما أن هناك خيارا، إذا كنت ترغب في تقليل تكاليف البناء، فيمكنك التوقف عند خيار مناسب لجميع أنواع التربة تقريبا.

الأساس على أكوام محشوة أو أساس عمودي ممل هو ما نتحدث عنه.

هذا النوع من الأساسات عبارة عن هيكل خوازيق، حيث لا يتم دفع الأكوام إلى الأرض، مما يؤدي إلى إتلاف طبقات التربة، ولكن يتم تشكيلها عن طريق صب الملاط الخرساني في الآبار المحفورة. والنتيجة هي أساس متين وعميق لمنزل المستقبل.

مرجع:يتم نقل حمولة الهيكل في هذا التصميم إلى الأرض عن طريق أكوام مملة.

وفي أي الحالات يمكن تطبيقه؟

الأساس على أكوام محشوة هو تصميم عالميمما يسمح لك باستخدام هذا النوع من الأساس في ظروف مختلفة.

علاوة على ذلك، هناك حالات يكون فيها استخدام مثل هذا الهيكل هو الحل الأمثل، إن لم يكن ضروريًا. يسمى:

• على التربة الضعيفة والمستنقعات.
• على التربة الخثية.
• على موقع مع منحدر.
• على التربة ذات الرطوبة العالية.

أما بالنسبة للبناء في المناطق ذات التربة عالية الجودة، فإن الفوائد المادية هنا تلعب لصالح التكنولوجيا المملة، لأن مثل هذا الأساس أرخص بكثير من نفس الشريط.

وبالنظر إلى أن بناء الأساس على التربة الضعيفة أو المشبعة يتطلب استخدام القوالب، فإن الأمر يستحق النظر في خيارات تصنيعها.

مواد صب الخرسانة

نظرًا لأن فتحات الأكوام أسطوانية الشكل، فهي بمثابة قوالب صب الخرسانة استخدام الأنابيب المستديرة المصنوعة من مواد مختلفة:

• أنابيب الأسمنت الأسبستي- لا يخاف من التآكل، مما يضمن عمر خدمة طويل للمنتجات؛
• أنابيب معدنية. تشمل مزايا هذا الخيار القوة العالية والمقاومة للأضرار الميكانيكية. العيب هو الحاجة إلى معالجة خاصة، وهو أمر ضروري لزيادة عمر المعدن؛
• roberoid. يتم لف المادة على شكل أنبوب. هذا هو الخيار الأكثر ميزانية والذي يؤدي أيضًا وظيفة العزل المائي.

مرجع:في التربة القوية غير المتدفقة، ليس من الضروري استخدام القوالب. في مثل هذه الحالات، يمكن سكب المحلول مباشرة في البئر المحفور. الشيء الوحيد الضروري في هذه الحالة هو تركيب الأنابيب على سطح الأرض لإعطاء الأكوام الشكل الصحيح.

حساب التصميم

أثناء بناء الأساس بالملل، ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أن الأكوام تتأثر نوعين من الأحمال:

• للضغط. ويحدث ذلك نتيجة تأثير كتلة الهيكل على القاعدة؛
• خرق. يتم تثبيت الجزء السفلي من الكومة بقوة في عمق التربة (في طبقات أقوى)، ويتم دفع الجزء العلوي للخارج عن طريق رفع التربة الموجودة بالقرب من السطح (يحدث هذا في موسم البرد).

لحساب الهيكل، من الضروري تحديد درجة حمل الضغط، والتي سيعتمد عليها قطر الأكوام.

انتباه:تحت تأثير حمل الشد، يمكن أن تتشوه الدعامات بشكل كبير، لذلك عند حساب كمية المواد، يجب أيضًا مراعاة التعزيز الذي سيكون ضروريًا لتعزيز الأعمدة.

لحساب كمية المواد اللازمة، يجب عليك تحديد عدد الدعم. لهذا عليك أن تعرف الوزن الإجمالي للمبنىو قدرة تحمل كومة واحدةوالذي يعتمد على ماركة الأسمنت.

على سبيل المثال، عند استخدام M100، ستكون الكومة ذات مقطع 200 × 200 مم قادرة على تحمل ضغط يصل إلى 100 كجم / سم 2. وتبين أن مساحة هذا الدعم ستكون 400 سم 2 وستكون قادرة على تحمل حوالي 40 طنًا من الوزن.

عملية التركيب

كيفية إنشاء أساس ممل بيديك، فيما يلي تعليمات خطوة بخطوة. نتيجة للإجراءات التي تم تنفيذها بشكل صحيح، سوف تحصل على أساس موثوق.

1. أولا وقبل كل شيء، تم تحديد الموقع وفقا للخطة الحالية.للقيام بذلك، حدد محور المنزل ووضع علامة على الزاوية الأولى، والتي يحدد منها مقياس الزوايا موقع جدارين متجاورين وقياس طولهما. يتم تحديد نقطة الزاوية المتبقية من الجدران المميزة. بمساعدة الأوتاد والحبل، يتم عمل العلامات، مع وضع علامات على مواقع التثبيت للدعم المستقبلي.

مهم:يجب أن يتم الترميز بأقصى قدر من الاهتمام، لأنه بسبب الأخطاء في موقع الأعمدة، قد تكون القاعدة غير موثوقة.

2. بعد وضع العلامات، يمكنك البدء في حفر الآبار للدعم المستقبلي.يمكن مشاركة كل من المعدات الآلية والحفر اليدوي في هذه العملية.

إذا لم يكن من الممكن تحديد المستوى الدقيق للأرض الصلبة، فيجب استخدام قيمة متوسطة للمساحات المختلفة التي يتم فيها عمل التجاويف على عمق 1.5-2 متر، مما قد يؤدي إلى تدمير الهيكل.

3. يتم تركيب القوالب، وبعد ذلك يتم تنفيذ التعزيز.للقيام بذلك، يتم تثبيت قضبان التسليح (قطرها الأدنى 8 مم) في القوالب وربطها بالأسلاك. يعتمد مستوى ارتفاع القضبان فوق سطح الأرض على ما إذا كانت المؤسسة ستتضمن شبكة في تصميمها. إذا كان الأمر كذلك، فيجب رفع القضبان الفولاذية إلى ارتفاع الشواية، مما يضمن بناء قاعدة صلبة.

4. يتم صب الخرسانة على عدة مراحل.مع هذا النهج، يكون من الأسهل تجنب تشكيل تجاويف الهواء.

على هذا، تعتبر عملية بناء أساس كومة مكتملة. يبقى فقط انتظار التصلب الكامل للحل، وبعد ذلك يمكنك المضي قدما في مزيد من العمل.

مهم:في كثير من الحالات يكون من الملائم أكثر بناء الأساس، والذي يرتبط بخطر الصقيع وتورم التربة. يمكن أن يؤدي المسار غير المتكافئ لهذه العمليات في أجزاء مختلفة من الهيكل إلى تدمير الأساس. لا يمكن الاستغناء عن الشواية إلا في حالة وجود قاعدة صخرية أو رمال جيدة مع انخفاض مستوى المياه الجوفية.

المميزات والعيوب

الآن عن نقاط القوة والضعف في هذا النوع من الأساس. في البدايه حول الايجابيات:

• لا حاجة لتسوية المنطقةأو حفر خندق. مثل هذا الأساس هو الحل الأمثل للتضاريس غير المستوية.
• تكلفة منخفضةمقارنة بقاعدة متجانسة.
• تحميل سريع. مع المعدات اللازمة، سيستغرق تركيب الأكوام وقتًا أقل بكثير من بناء الأساس الشريطي.

السلبيات:

• قصيرة الأجل نسبيا. عمر الخدمة للهيكل هو 70-100 سنة.
• لا توجد إمكانية لتجهيز الطابق السفلي;
• قدرة تحمل منخفضةمما يجعل هذه القاعدة أكثر ملاءمة لتشييد المباني خفيفة الوزن.

فيديو مفيد

تعرف بصريًا على عملية إنشاء الأساس الممل في الفيديو أدناه:

سيسمح لك الامتثال للتكنولوجيا ببناء دعم عالي الجودة وموثوق، والشيء الرئيسي هنا هو عدم ارتكاب خطأ في الحسابات. لذلك، بالنسبة لأولئك الذين ليسوا واثقين من قدراتهم، من الأفضل أن يعهدوا بإجراء بعض الإجراءات إلى المتخصصين.

في تواصل مع

لترتيب المنازل في المناطق ذات المنحدرات أو في الأماكن التي بها تربة مشكلة، يتم استخدام أساس ممل. وبمساعدتها، يتم تشييد المباني في المستوطنات ذات المباني الكثيفة. سننظر في تعقيدات وميزات بناء الأساس الممل للكومة بشكل أكبر.

الأساس بالملل: الميزات والفوائد

إذا كانت هناك مشاكل في عملية بناء المنزل مع وجود المرافق أو الهياكل الأخرى بالقرب من المبنى، فإن استخدام الأساس الشريطي التقليدي أمر مستحيل. في هذه الحالة، يوصى ببناء أساس لا يقل قوة - أساس ممل على أكوام. لأنه في مثل هذه الحالات، من الضروري ببساطة مراعاة الدقة وعدم تجاوز عتبة الاهتزاز المسموح بها، والتي يمكن أن تؤثر على أساس المباني المجاورة. لتجنب تدمير الكائنات المجاورة، وتشوهها، الذي يحدث بعد غمر الاهتزاز، غالبا ما يستخدم الأساس كومة.

يساعد تركيب الأساس على أكوام مملة على تشييد المباني التي تقع في مناطق ذات ظروف هندسية أو جيولوجية خاصة أو هياكل معرضة للأحمال العالية. الميزة الرئيسية لمثل هذا الأساس هو ضجيجها المنخفض.

يتضمن بناء الأساس على أكوام مملة الحفر الأولي لثقوب الأعمدة، حيث يتم غمر مجموعة متنوعة من هياكل الإطارات المعدنية. بعد ذلك، يتم ملء الحفر بالملاط الخرساني أو الرمل الأسمنتي. وتتطلب عملية الحفر أنابيب تغليف يتراوح طولها من متر إلى ثلاثة أمتار. إذا لم يكن هناك أنبوب جانبي، فمن المستحسن استخدام المثقاب. تم تجهيز أنبوب التغليف بطرف القطع الموجود على الحواف السفلية للقسم الأول. تتم عملية الحفر باستخدام أنبوب الغلاف نتيجة لإنتاج حركات دورانية مستمرة. يعتمد استخدام خيار الحفر الأول أو الثاني على موقع الأساس والتضاريس وخصائص التربة التي سيتم البناء عليها.

من بين المزايا التي تميز الأساس على الأكوام المملّة عن الأنواع الأخرى من الأساسات تجدر الإشارة إلى:

1. التأكد من السلامة والسلامة الكاملة للمباني الواقعة بالقرب من المبنى.

2. انخفاض أداء صدمة الاهتزاز.

3. أداء منخفض الضوضاء.

4. مثل هذا الأساس لا يحتاج إلى تسليم بعض مكوناته.

5. لا يتطلب الشراء المسبق للأكوام.

6. عند ترتيب الأساس على أكوام مملة، ليست هناك حاجة للتخلص من التربة الزائدة.

7. بالإضافة إلى ذلك، يتميز هذا الأساس بخصائص التحمل العالية والأداء العالي وسهولة التركيب.

8. هذا النوع من الأساس مناسب لبناء المباني على التربة من أي نوع وتعقيد.

تكنولوجيا البناء وترتيب الأساس على أكوام مملة

الأساس الممل عبارة عن هيكل يتم تركيبه مباشرة في موقع البناء. المكون الرئيسي لمثل هذا الأساس هو الكومة ، حيث يقع عليها كل الحمولة من المبنى. لحساب تركيب الكومة، يكفي حساب عمق تجميد التربة ووضعها تحت هذه العلامة بعدة عشرات من السنتيمترات.

كمانع تسرب المياه، يتم استخدام طلاء مواد التسقيف، وهو يغطي الدعم في طبقتين. يتم توصيل الأطراف العلوية للأقسام الداعمة بمساعدة مخرطة. الأساس على الأكوام المملة بالنسبة لنوع التوسيع هو من نوعين:

• معلقة؛
• مدفون.

لتجنب تورم الجسم، من الضروري ترك فجوة من 10 إلى 15 سم بين الأرض والمثقاب المعلق، والمثقاب الذي يغوص في الأرض على مسافة معينة يسمى غائرًا. يتعمق الجزء السفلي من هذا المخرطة في الأرض بأكثر من 20 سم، والأساس على الأكوام المملة مع وجود مخرطة الثقب قادر على تحمل حمولة تصل إلى 1500 كجم.

تتضمن عملية تركيب الأجزاء الداعمة للمؤسسة أعمالًا أولية لوضع علامات على الموقع. يتم تنفيذ هذا الإجراء باستخدام خط الصيد أو الحبل والمستوى والأدوات الإضافية.

بعد وضع العلامات، ابدأ بحفر خندق يبلغ عمقه الأقصى 40 سم، وعندما يصبح الخندق جاهزًا، ضع علامات على الموقع المستقبلي للأكوام. سوف يساعد الحفر الحركي في تجهيز الآبار في الأماكن المذكورة سابقًا.

لضمان العزل المائي عالي الجودة للدعم وتجنب تلفه المبكر، يوصى بوضع طبقتين من مواد التسقيف في البئر قبل تثبيته. يرجى ملاحظة أن حجم قميص مواد التسقيف يجب أن يتطابق تمامًا مع حجم البئر.

تتضمن تقنية تصميم الأساس على الأكوام المملّة المثبتة على التربة ذات الرطوبة العالية تصنيع الأكوام باستخدام أنابيب التغليف. يسمح هذا التصميم بصب أنبوب التغليف بمدافع الهاون الخرسانية بجودة عالية. عند الانتهاء من عملية صب الخرسانة، يتم غمر الإطار المقوى في البئر.

يعتمد نوع الإطار على الحمل المتوقع، والذي يتم خصمه أثناء العمليات الحسابية لبناء الأساس. من الممكن تثبيت الإطار حول محيط الكومة بالكامل أو في قسم معين منها. هناك خيار آخر لتثبيت الإطار وهو تثبيته على الجزء العلوي من الدعامة، وفي هذه الحالة، يعمل كمكون يربط الدعامة والشبكة. عند تركيب الإطار، تجدر الإشارة إلى أن ملامسته للأرض غير مقبولة، لذلك يتم تثبيت الجزء السفلي منه فوق المستوى المرجعي. إذا كان الإطار على اتصال بالأرض، فسوف يستسلم للتآكل وسوف يتدهور قريبًا. إذا كانت كثافة التربة عالية جدًا وجدران البئر مستقرة، فلن يتم تثبيت الغلاف.

في عملية صب الخرسانة في حفرة الخوازيق، تأكد من ضغط الخليط الخرساني بالهزاز للتخلص من فقاعات الهواء وتحسين جودة الهيكل. يتم توصيل الشواية بالجزء الداعم بمساعدة قضبان التسليح التي تم إخراجها مسبقًا لمسافة تتراوح من 2 إلى 5 سم، ومن الممكن إنشاء نسخة مختلفة من الشواية المتجانسة، بالإضافة إلى مواد على شكل خرسانية تستخدم الحزم في بناء الشواية. في هذه الحالة، يتم تنفيذ صب الخرسانة على الأجزاء العلوية من الدعم. اتضح تصميمًا يشبه الحرف "T". بالإضافة إلى ذلك، فإن القسم الأفقي للهيكل يساوي عرض القسم الداعم، ويتم مقارنة القسم الرأسي بحجم الحزمة المراد وضعها. بعد الانتهاء من عملية وضع الحزم، يتم صب الوصلات بالخرسانة، ويتم لحام المقاطع الأفقية للقضبان بشكل نوعي بحلقة المكونات المثبتة.

من الممكن استخدام أكوام مملة من الركام والخرسانة. عملية تركيب هذه الأكوام لها اختلافاتها الخاصة، وهي: خلال فترة صب الأساس بقذائف الهاون الخرسانية، يتم ملؤها بالحجارة. وبالتالي فإن خصائص قوة الخرسانة تزداد، ويقل استهلاكها. عند بناء أساس ممل باستخدام مثل هذه الأكوام، من الضروري أولاً حفر ثقوب للعمود يبلغ عمقها نصف متر. لأن هذه الدعامات أقل مقاومة للقوى الرأسية أو الأفقية.

أكوام مملة الأساس مع الشواية: الإجراء الخاص بإنشاء الشواية

عند بناء الأساس على أكوام مملة، فإن إنشاء شبكة هو عملية إلزامية. إذا تحدثنا عن ميزات التصميم الخاصة بها، فهي مساوية لمعدات الأساس من نوع الشريط. نظرًا لأن الشواية لها شكل شريط خرساني يعمل كموصل لأسطح الأجزاء الداعمة. إذا كنا نتحدث عن أساس من نوع البلاطة، فبمساعدة الشواية، يتم دمج جميع المكونات الداعمة.

لإنشاء شواية، سوف تحتاج إلى:

• ملاط ​​خرساني مسلح
• تجهيزات الصلب؛
• الهياكل الخشبية.

أحد أشهر أنواع الشوايات هو بنائه باستخدام الخرسانة المسلحة. هذا التصميم متين وصلب. لبناء مثل هذا الأساس، يلزم التثبيت الأولي للقالب، في حين أن تعزيزه هو عملية إلزامية. في غياب التعزيز، فإن الحمل الزائد على المبنى سيؤدي إلى الانحناءات. لذلك، يلزم وضع التعزيز بحزامين، في حين أن الحزام الأول له شكل شبكة ملحومة من قضبان التسليح بخطوة مد 200-400 ملم.

يتم ربط الحزامين بمساعدة معدات خاصة على شكل قضبان عمودية. التعزيز، في أي حال من الأحوال، لا ينبغي أن تلمس القوالب. لتجنب ذلك، استخدم ألواح البطانة المثبتة أسفل الحزام السفلي. لمنع الحزامين من التحرك، قم بربطهما معًا بعناية.

من أجل تجنب تلف الأساس خلال فترة تورم التربة، يلزم وجود فتحة صغيرة بحجم 200-300 ملم، والتي ستكون موجودة بين التربة والأساس. يتم ترك هذه الفجوة في فترة ما بعد تركيب الشواية ووضع الأساس.

أساس الحفر افعل ذلك بنفسك: عمليات البناء الأساسية

والفرق الرئيسي بين الأساس المحفور وأنواعه الأخرى هو أن الأكوام لا تتطلب التثبيت في الأرض وفي نفس الوقت لا تضر بسلامتها. إنها مصنوعة فيه، لأنه بعد حفر البئر، يتم إدخال القوالب المصنوعة من الخشب أو الأنبوب المعدني فيه، حيث يتم سكب المحلول الذي يشكل قاعدة الكومة.

استخدام مثل هذا الأساس في التربة الضعيفة له أهمية خاصة. نظرًا لأن الأكوام العادية يجب أن تقع على طبقات صلبة من التربة تتجاوز نقطة التجمد السفلية، فليس من الممكن دائمًا تركيب مثل هذه الأكوام، نظرًا لأن العمق كبير جدًا. على عكس الأساس المحفور، الذي يتطلب بناءه بئرًا وحلاً يسمح لك ببناء أساس متين.

أصبح استخدام الأساس الممل المكدس مع العزل شائعًا جدًا. في هذه الحالة، يوصى باستخدام البوليسترين الموسع، لأن صلابته هي التي تسمح له بالتفاعل مع التربة. يتم تثبيته مباشرة على طبقة العزل المائي. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام البوليسترين الممدد يتجنب انتفاخ التربة.

حتى بناء أساس شريطي بمساعدة أكوام مملة غير قادر على تعطيل أنظمة الاتصالات القريبة، لأنه غير مثبت بعمق، وعمر الخدمة الخاص به يصل إلى مائة عام.

يتم تنفيذ إجراءات تنفيذ أعمال البناء على معدات الأساس على أكوام مملة في أي وقت من السنة. الشرط الرئيسي لجودتها هو التقيد الصحيح بجميع التقنيات.

يعتمد حساب الأساس الممل بشكل مباشر على سمك جدران المبنى المستقبلي. لتوزيع الحمل بالتساوي، يلزم جعل الأساس أكبر بمقدار 25-45 سم من جدار المبنى.

والخطوة التالية هي العلامات. يفترض ترتيبًا موحدًا للأكوام في الموقع، في حين يتم اختيار ترتيب تركيب الأكوام من قبل المالك أو البنائين الذين يقومون بالعمل. يوصى بتركيب أكوام عند مفاصل الجدران وعلى طول محيط الهيكل الداعم.

لحفر الآبار العميقة، يتم استخدام معدات خاصة في شكل حفر حفرة. وبمساعدتهم، تزداد عملية بناء الأساس عدة مرات، ويتم عمل بئر واحد خلال ساعة أو ساعتين.

في حالة وجود تربة غير كثيفة بما فيه الكفاية، والتي هي عرضة للحصد، يوصى بتجهيز القوالب. إذا كانت التربة ذات خصائص كثافة جيدة، يتم صب الخرسانة مباشرة في البئر. أيضًا، بالإضافة إلى الخشب، يتم استخدام أنبوب مصنوع من مواد التسقيف الملتوية كقوالب صب.

تعتبر عملية اختيار الأكوام مهمة للغاية، حيث أن مدة تشغيل الأساس تعتمد على جودتها. المتطلبات الرئيسية للأكوام هي القوة والمتانة.

من الممكن بناء أكوام بقاعدة موسعة تصل إلى 500 ملم. مثل هذه الكومة قادرة على تحمل حمولة ضخمة تتجاوز خمسة أطنان. تعتمد المواد المستخدمة في تصنيع الأكوام بشكل مباشر على خصائص التربة. عند تركيب الأكوام في التربة الطينية والرطبة، يلزم التعزيز على شكل أنابيب غلاف.

أحد العناصر الإلزامية في بناء الأساس الممل هو بناء الوسادة. في هذه الحالة، يتم استخدام مواد مختلفة في شكل الحجر المسحوق أو الخرسانة أو الحجر. ويلي ذلك عملية ضغط الوسادة وملئها بالمواد الأساسية.

لتوفير قوة هيكلية إضافية، يتم استخدام هيكل التسليح. يتم تثبيتها في القوالب لضمان سلامة الكومة.

ويلي ذلك عملية تركيب الركائز التي يتم تحديد طولها باستخدام المثقاب الحركي. لكن ضع في اعتبارك أن الحد الأدنى لعمق الكومة بعد نقطة التجمد السفلية للتربة هو 100 سم، ولمعرفة عمق تجمد التربة في منطقة معينة عليك اللجوء إلى مشورة الخبراء أو دراسة الخريطة الجيولوجية.

تبرز الأكوام من ارتفاع 30-50 سم فوق سطح الأرض، وتمتلئ هذه المناطق بملاط خرساني ومزخرفة بمواد التسقيف ومدمجة مع أشرطة.

لمنع دخول حليب الأسمنت إلى التربة، يجب عليك التفكير في العزل المائي مقدما. لذلك، يتم إخلاء جميع جدران البئر بشكل مبدئي مع فيلم تسرب المياه أو مواد التسقيف. عند استخدام الخيار الأول يوصى باللجوء إلى لحام الفيلم على شكل غطاء يتم وضعه على الأكوام.

تستخدم هذه الطريقة حصريًا على التربة الصلبة. وبخلاف ذلك، يجب أن تكون القوالب خشبية أو كرتونية أو معدنية أو أسمنت الأسبستوس.

والعملية الأخيرة والأخيرة هي صب الأساس بقذائف الهاون الخرسانية. من الأكثر ملاءمة القيام بهذا العمل باستخدام الخلاط. يستخدم الأسمنت سريع التصلب كملاط، والذي يتم تحضيره تدريجياً.

بالإضافة إلى الخرسانة، من الممكن استخدام الحجارة أو الحصى أو الحجر الجيري أو الحجر الرملي. الشرط الرئيسي للحشو هو قوة الحجارة وتساويها. لإنشاء اهتزاز ميكانيكي وضغط الخرسانة، يوصى باستخدام مثقاب خاص. لأنه حتى أصغر تراكمات الهواء لا ينبغي أن تكون موجودة في الكومة.

فيديو الأساس الملل:

البطاقة التكنولوجية النموذجية (TTK)

جهاز الأساسات من الأكوام المملة في ظروف التطوير وإعادة الإعمار الحالية

1 منطقة الاستخدام

1 منطقة الاستخدام

تم تطوير خريطة تكنولوجية نموذجية لتركيب الأساسات من الأكوام المملّة في ظروف التطوير وإعادة الإعمار الحالية.

إنه مخصص للاستخدام من قبل منظمات البناء والتركيب في تطوير تقديرات التصميم ومشاريع إنتاج الأعمال.

عند تشييد المباني على أساسات خوازيق في المناطق الحضرية المزدحمة، هناك مشكلة خطيرة تتمثل في الأحمال الديناميكية التي تؤثر على المباني المجاورة. يمكن حل هذه المشكلة باستخدام تقنية الأكوام المملة.

نطاق الخوازيق المملة في جميع أنواع التربة، باستثناء الصخور والخشنة الحبيبات، بما في ذلك. مغمورة بالمياه وغير مستقرة من الناحية الهيكلية دون استخدام أنابيب غلاف المخزون أو المحاليل المتغيرة الانسيابية في الظروف الحضرية الضيقة، وتقترب من المباني القائمة حتى 1 متر من العوائق (الطبقات الصخرية والصخور الأكبر من 25 سم وما إلى ذلك).

يمكن تنفيذ الأعمال على تركيب خوازيق مملة بقطر 400-1200 ملم وعمق زرع يصل إلى 25 مترًا في ظروف التربة المختلفة لبناء أساسات الخوازيق بالقرب من المباني القائمة باستخدام المعدات المستوردة من Casagranda S-40 ( إيطاليا).

تكنولوجيا الوبر المحشو

يتم ترتيب الأكوام المحشوة مكان وضعها المستقبلي عن طريق ملء البئر (التجويف) بالخليط الخرساني أو الرمل. حاليا، يتم استخدام عدد كبير من الخيارات لحل هذه الأكوام. مزاياها الرئيسية:

إمكانية تصنيع أي طول.

عدم وجود تأثيرات ديناميكية كبيرة أثناء تركيب الأكوام؛

إمكانية التطبيق في الظروف الضيقة؛

إمكانية التطبيق عند تعزيز الأسس القائمة.

تصنع الأكوام المحشوة من الخرسانة والخرسانة المسلحة والتربة، ومن الممكن تركيب أكوام ذات كعب متسع. طريقة تركيب الخوازيق بسيطة - يتم تغذية خليط خرساني أو تربة، معظمها رملية، في آبار محفورة مسبقًا لملءها.

يتم استخدام الأنواع التالية من الأكوام المحشوة - A.E. أكوام شتراوس، الملل، المحشوة بالهواء المضغوط، الاهتزازات، الاهتزازات الترددية، الرملية والخرسانة التربة. يصل طول الأكوام إلى 20 ... 30 م وقطرها 50 ... 150 سم، ويمكن أن يصل قطر الأكوام المصنعة باستخدام منشآت من كاتو وبينوتو وليبهير إلى 3.5 م وعمق يصل إلى 60 م ، وقدرة تحمل تصل إلى 500 طن.

ملامح تكنولوجيا العمل كومة في ظروف إعادة الإعمار

تفاصيل إنتاج العمل كومة.أثناء إعادة الإعمار وإعادة المعدات الفنية للمؤسسات، غالبًا ما يصبح من الضروري تعزيز الأساسات أو زيادة قدرتها على التحمل. في ظل هذه الظروف يتم استخدام طرق مختلفة لإضافة أكوام إضافية، طريقة "الجدار في الأرض"، الطريقة المعدلة لبئر السقوط.

تلخيص أكوام إضافية.مع هذه الطريقة، عادة ما يتم استخدام أكوام متعددة الأقسام مملة ومضغوطة، مغمورة في زوايا الأساس وإدراك الحمل من خلال قفص خرساني مسلح مرتب حول محيطه - شواية. ومع ذلك، فإن الحل الأكثر كفاءة هو تركيب تربة معززة أو أكوام مدكوكة مباشرة تحت قاعدة الأساس الحالي باستخدام "التكنولوجيا النفاثة". تتضمن تقنية التراكم هذه العمليات الرئيسية التالية:

الحفر إلى القاعدة الأرضية للآبار التي يبلغ قطرها 100 ... 150 ملم من خلال المرحلة السفلية من الأساس عند زواياها، وإذا لزم الأمر، بين الزوايا؛

التخفيض من خلال ثقب محفور في أساس جهاز المراقبة النفاث ثم الحفر اللاحق لبئر ذات قطر صغير في التربة إلى العمق التصميمي عن طريق تدمير التربة بطائرة نفاثة عالية الضغط من جهاز المراقبة؛

توسيع البئر إلى قسم التصميم عن طريق رفع الشاشة تدريجياً، حيث يدخل من خلال الفوهة نفاثة من الماء المتآكل أو محلول تقوية التربة، ونتيجة لذلك تتشكل كومة من التربة المسلحة.

من الممكن تركيب قفص تقوية في البئر الذي يدخل في الأساس الحالي، يليه ملء البئر بخليط خرساني في حالة عدم كفاية قدرة تحمل أكوام التربة.

عند وضع أكوام التربة تحت الأساسات باستخدام التكنولوجيا النفاثة، هناك ثلاثة خيارات ممكنة: مكون واحد أو مكونان أو ثلاثة مكونات، تختلف في عدد المكونات وتكوين المعدات وقدرة تحمل أكوام التربة الناتجة .

تكنولوجيا مكون واحديوفر تآكل التربة بواحدة أو اثنتين من النفاثات الموجهة بشكل معاكس لمحلول التقوية. يمكن تحضير المحلول مسبقًا (رمل أسمنتي أو طين أسمنتي) أو يمكن الحصول على التركيبة المطلوبة عن طريق توصيل مكوناته بشكل منفصل إلى الفوهات. سيتم الخلط مباشرة عند مخرج الفوهة (الزجاج السائل والمصلب، وملاط الأسمنت والرمل، ومسرعات التصلب الكيميائي، وما إلى ذلك). باستخدام تقنية النفاثة المكونة من مكون واحد، تتآكل التربة داخل دائرة نصف قطرها 200 ... 350 مم من الفوهة، ويبلغ قطر عمود كومة التربة 0.5 ... 0.7 م.

تقنية نفث الحبر المكونة من عنصرينيتم تنفيذه من خلال الإمداد المتزامن لنفث من محلول تقوية ونفاث هواء حلقي متحد المركز معه. يحدث تآكل التربة بواسطة نفاثة من الملاط والهواء داخل دائرة نصف قطرها 1.0 ... 1.5 م، ويصل قطر كومة التربة إلى 2 ... 3 م. تكنولوجيا ثلاثية المكوناتبالإضافة إلى ذلك، تتم إضافة المواد المضافة إلى التربة، مما يسرع عملية تكوين الوبر.

باستخدام التكنولوجيا النفاثة، من الممكن الحصول على أكوام من أقسام مختلفة: لولبية، على شكل جذر، مع أغشية أقراص عرضية، وما إلى ذلك. نظرًا للسطح الجانبي المتطور، فإن قدرة تحمل الأكوام تبلغ 1.5 ... 1.8 مرة أعلى من ذلك من أكوام مع مقطع عرضي مستدير.

يتم ترتيب الأكوام اللولبية عن طريق رفع شاشة تحتوي على واحدة أو أكثر من الفوهات الجانبية الموجودة واحدة فوق الأخرى بينما تدور في نفس الوقت حول محورها الرأسي. عدد الشفرات الحلزونية على هذه الأكوام يتوافق مع عدد الفوهات الموجودة على الشاشة، ويتم تحديد درجة الشفرات الحلزونية من خلال معدل صعود الشاشة.

المسافة البادئة للأكوام متعددة الأقسام.تتكون الأكوام متعددة الأقسام عادةً من ثلاثة أقسام أو عناصر قصيرة مسبقة الصنع. يتم ربط هذه المقاطع بشكل تسلسلي حيث يتم ضغطها في الأرض بواسطة الرافعات أو الآليات الأخرى إلى موضع يتم فيه ضمان قدرة التحمل التصميمية. يتم تركيب الرافعة تحت قاعدة الأساس الموجود، تحت عارضة خاصة أو جهاز دفع مخزون مثبت على الهياكل الثابتة والمباني المجاورة. لتركيب أكوام متعددة الأقسام، يتم استخدام أنابيب فولاذية بقطر 245 ... 400 مم مع حذاء أو نهاية سفلية ملحومة. يتم ربط أجزاء من الأكوام التي يبلغ طولها حوالي 1 متر باللحام عند ضغطها. بعد المسافة البادئة، يتم ملء تجويف الكومة بخليط خرساني. يتم استخدام مقاطع خوازيق خرسانية مسلحة بقسم 30 × 30 وطول 60 و 90 و 120 سم مع وصلة دبوسية للمقاطع.

تتمثل مزايا الأكوام متعددة الأقسام في أن المسافة البادئة يتم إجراؤها في وضع الاختبار الثابت للأكوام، ولا توجد تأثيرات ديناميكية أثناء دق الأكوام، ويتم ضمان الموثوقية العالية للتعزيز الهيكلي والمراقبة المستمرة لقدرة تحمل الأكوام أثناء القيادة.

طريقة سقوط البئر المعدلة. تتيح هذه الطريقة زيادة قدرة تحمل كتلة التربة تحت الأساس الحالي عن طريق إحاطة التربة بقشرة خرسانية مسلحة، حيث يمكن للتربة امتصاص الضغوط العالية، لأنها تقع في الحجم المغلق للمجرى وتتعرض إلى حالة الإجهاد ثلاثي المحاور. تختلف طريقة الحفرة المعدلة عن الطريقة التقليدية حيث يتم استخراج التربة من الخارج وليس داخل الحفرة. بعد الحفر إلى مستوى المرحلة السفلى من الأساس، يتم ترتيب قشرة البئر (الجاهزة أو المتجانسة)، ويتم خفضها مع تطور التربة على طول الكفاف الخارجي، ثم يتم بناء جدران القشرة. يتم تنفيذ العمل بالتتابع حتى يتم غمر القشرة عند علامة التصميم.

اكوام بالملل.السمة المميزة لجهاز الأكوام المملّة هي الحفر الأولي للآبار إلى العمق المحدد.

الأول في بلدنا، والذي على أساسه يتم استخدام الأنواع الموجودة من الأكوام المملة، هي أكوام A. E. شتراوس، والتي تم اقتراحها في عام 1899. يتضمن تصنيع الأكوام العمليات التالية:

ثقب جيد؛

خفض أنبوب الغلاف في البئر؛

استخراج التربة المتفتتة من البئر.

ملء البئر بالخرسانة في أجزاء منفصلة؛

دك الخرسانة بهذه الأجزاء.

الإزالة التدريجية للغلاف.

يتم إنزال أنبوب بقطر 25...40 سم بعناية في البئر المحفور حتى العلامة التصميمية (5...12 م) ثم يتم تحميله بالخليط الخرساني. بعد ملء البئر إلى عمق حوالي 1م يتم دك الخليط الخرساني ورفع أنبوب التغليف ببطء إلى الأعلى حتى ينخفض ​​ارتفاع الخليط في الأنبوب إلى 0.3...0.4م ويتم تحميل الخليط الخرساني مرة أخرى و تتكرر العملية. بالنظر إلى أن قطر البئر أكبر من قطر أنبوب التغليف ويكون سطح التربة المحفورة غير مستوي خشن، فعندما يتم ملء أنبوب التغليف بالخليط الخرساني يتم رفعه وضغط الخليط، فإن الخرسانة سوف املأ الحجم الحر بالكامل، بما في ذلك الفجوة بين جدران البئر وأنبوب الغلاف. سوف يخترق جزء من الحليب الخرساني والأسمنتي التربة مما يزيد من قوتها.

تتمثل عيوب هذه الطريقة في عدم القدرة على التحكم في كثافة وصلابة الخرسانة على كامل ارتفاع الكومة، وإمكانية تآكل خليط الخرسانة غير المتصل بالمياه الجوفية.

يتم تنفيذ تعزيز الأكوام فقط في الجزء العلوي، حيث يتم تثبيت قضبان معدنية على عمق 1.5 ... 2.0 متر في الخرسانة الطازجة لتوصيلها لاحقًا بالشبكة.

اعتمادًا على ظروف التربة، يتم ترتيب الأكوام المملة بإحدى الطرق التالية - جافة (بدون تثبيت جدران الآبار)، باستخدام محلول طيني (لمنع انهيار جدران البئر) وتثبيت البئر باستخدام غلاف الأنابيب.

الطريقة الجافةينطبق على التربة المستقرة (الهبوط والتماسك الطيني الصلب وشبه الصلب والمقاوم للحرارة)، والتي يمكن أن تدعم جدران البئر (الشكل 1). يتم حفر بئر بالقطر المطلوب عن طريق الحفر الدوراني في الأرض إلى عمق محدد سلفاً. بعد قبول البئر بالطريقة المقررة، إذا لزم الأمر، يتم تركيب قفص تسليح فيه وصبه بالخرسانة بطريقة الأنابيب المتحركة رأسياً.

رسم بياني 1. المخطط التكنولوجي لجهاز الأكوام المملة بطريقة جافة:

أ- ثقب جيد؛ ب- حفر تجويف متسع؛ الخامس ز- تركيب أنبوب خرساني به اهتزاز؛ د- صب الخرسانة للبئر باستخدام طريقة الأنابيب النازحة رأسياً (VPT)؛ ه- رفع الأنابيب الخرسانية. 1 - جهاز الحفر. 2 - القيادة؛ 3 - جسم العمل اللولبي، 4 - جيد؛ 5 - الموسع، 6 - تجويف متسع؛ 7 - قفص التسليح. 8 - رافعة بذراع الرافعة. 9 - أنبوب موصل. 10 - الاهتزاز. 11 - الأنابيب الخرسانية. 12 - حوض بخليط خرساني. 13- اتساع كومة القدم

تتكون الأنابيب الخرسانية المستخدمة في البناء، كقاعدة عامة، من أقسام منفصلة ولها وصلات تسمح لك بتوصيل الأنابيب بسرعة وبشكل موثوق. يتم تثبيت أقسام الأنابيب الخرسانية بطول 2.4 ... 6 أمتار عند المفاصل بمسامير أو تشابكات، ويتم توصيل قادوس الاستقبال بالقسم الأول، والذي من خلاله يتم تغذية الخليط الخرساني في الأنبوب. يتم إنزال أنبوب خرساني في البئر إلى القاع، ويتم تغذية خليط الخرسانة في قمع الاستلام من شاحنة خلط الخرسانة أو باستخدام قادوس تحميل خاص، ويتم تثبيت الهزازات على نفس القمع، والتي تعمل على ضغط الخليط الخرساني الموضوع. أثناء وضع الخليط، تتم إزالة الأنبوب الخرساني من البئر. في نهاية صب الخرسانة للبئر، يتم تشكيل رأس الكومة في رقصة جرد خاصة، وفي فصل الشتاء يتم حمايته بشكل موثوق. باستخدام الطريقة الجافة، وفقا للتقنية المدروسة، يتم إنتاج أكوام مملة يبلغ قطرها من 400 إلى 1200 ملم، ويصل طول الأكوام إلى 30 مترًا.

تطبيق محلول الطين. يتطلب تركيب الخوازيق المحفورة في التربة الضعيفة المشبعة بالمياه زيادة تكاليف العمالة، وذلك بسبب الحاجة إلى إصلاح جدران البئر لحمايتها من الانهيار (الشكل 2). في مثل هذه التربة غير المستقرة، يتم استخدام محلول الطين المشبع لمنع انهيار جدران الآبار. طين البنتونيتبكثافة 1.15 ... 1.3 جم / سم ، والتي تمارس ضغطًا هيدروستاتيكيًا على الجدران ، تعمل بشكل جيد على تماسك التربة الفردية مؤقتًا ، وخاصة التربة المروية وغير المستقرة ، مع الحفاظ على جدران الآبار من الانهيار. ومما يسهل ذلك أيضًا تكوين كعكة طينية على جدران البئر بسبب تغلغل المحلول في التربة.

الصورة 2. المخطط التكنولوجي لجهاز الأكوام المملّة تحت الملاط الطيني:

أ- ثقب جيد؛ ب- جهاز التجويف الموسع. الخامس- تركيب قفص التسليح. ز- تركيب مخبأ اهتزازي بأنبوب خرساني؛ د- صب الخرسانة للبئر بطريقة VPT؛ 1 - بئر، 2 - جهاز الحفر؛ 3 - مضخة؛ 4 - خلاط الطين. 5 - حفرة لمحلول الطين. 6 - الموسع. 7 - قضيب؛ 8 - رافعة بذراع الرافعة. 9 - قفص التسليح. 10 - الأنابيب الخرسانية. 11- الاهتزاز

يتم حفر الآبار بطريقة دوارة. يتم تحضير الطين الطيني في موقع العمل، ومع تقدم الحفر، يتم تغذيته إلى البئر من خلال قضيب حفر مجوف تحت الضغط. مع استمرار الحفر، يبدأ المحلول تحت الضغط الهيدروستاتيكي من مكان الحفر، ومواجهته لمقاومة التربة، في الارتفاع على طول جدران البئر، حاملاً التربة التي دمرتها المثاقب، ويصل إلى السطح، ويدخل الحوض الحوضي، ومن حيث يتم ضخها مرة أخرى إلى البئر لمزيد من التداول.

يعمل المحلول الطيني الموجود تحت الضغط في البئر على تثبيت تربة الجدران، وبالتالي يمنع تغلغل الماء، مما يجعل من الممكن استبعاد استخدام أنابيب التغليف. بعد الانتهاء من حفر البئر، إذا لزم الأمر، يتم تركيب قفص تسليح فيه، يسقط الخليط الخرساني من الاهتزاز عبر أنبوب الصب الخرساني إلى قاع البئر، يرتفع إلى الأعلى، يزيح الخليط الخرساني محلول الطين . عندما يتم ملء البئر بالخليط الخرساني، يتم رفع خط الأنابيب الخرساني.

حاليًا، يتم اختبار تركيز بوليمر خاص يعتمد على بولي أكريلاميد بنجاح، والذي يشكل أثناء الترطيب سائل حفر غرواني يخلق طبقة واقية على جدران البئر، والتي، بالاشتراك مع الضغط الهيدروستاتيكي المفرط، تمنع سفكها. أظهر الحفر في ظروف جيولوجية صعبة دون استخدام أنابيب التغليف سلامة الكومة المحفورة طوال العمق بعد ضخ الخرسانة إليها وعدم وجود أي ترهلات أو انخفاضات خرسانية على السطح الجانبي للكومة. يمكن أن يؤدي استخدام المحلول الغروي إلى زيادة إنتاجية عمليات الحفر بشكل كبير، وتقليل تكلفتها وكثافة العمالة، وتقليل الحاجة إلى تغليف الأنابيب بشكل كبير دون المساس بجودة العمل.

دعم جيد مع أنابيب الغلاف. يمكن تركيب الأكوام بهذه الطريقة في أي ظروف هيدروجيولوجية. يمكن ترك أنابيب التغليف في البئر أو إزالتها منها أثناء عملية تصنيع الأكوام (الشكل 3). يتم ربط أنابيب التغليف باستخدام أقفال ذات تصميم خاص (إذا كانت أنابيب مخزون) أو عن طريق اللحام. يتم حفر الآبار بطريقة دوارة أو طرقية. يتم غمر أنابيب التغليف في الأرض أثناء حفر البئر بواسطة الرافعات الهيدروليكية.

تين. 3. المخطط التكنولوجي لجهاز أكوام بالملل باستخدام أنابيب الغلاف:

أ- تركيب موصل وحفر بئر؛ ب- غمر أنبوب الغلاف؛ الخامس- ثقب جيد؛ ز- تمديد القسم التالي من أنبوب الغلاف؛ د- تنظيف قاع البئر. ه- تركيب قفص التسليح. و- ملء البئر بالخليط الخرساني وإخراج أنبوب التغليف؛ 1 - هيئة العمل لحفر البئر. 2 - حسنا؛ 3 - موصل. 4 - جهاز الحفر. 5 - غلاف الأنابيب. 6 - قفص التسليح. 7 - الأنابيب الخرسانية. 8 - الاهتزاز

بعد تنظيف قاع البئر وتركيب قفص التسليح، يتم صب الخرسانة بطريقة الأنابيب المتحركة رأسياً. بما أن البئر مملوء بالخرسانة، يمكن أيضًا إزالة غلاف المخزون. يضفي نظام خاص من الرافعات المثبتة على الوحدة حركة ترددية على الأنبوب، مما يؤدي إلى ضغط الخليط الخرساني بشكل إضافي. عند الانتهاء من صب الخرسانة للبئر، يتم تشكيل رأس الكومة. يتم استخدام تركيب تصنيع الأكوام المحشوة باستخدام أنابيب التغليف مع استخراج التربة من الأنبوب باستخدام خطاف اهتزازي (الشكل 4).

الشكل 4. المخطط التكنولوجي لتصنيع الأكوام المحشوة بالحفر تحت حماية أنابيب التغليف:

أ- غمر أنبوب الغلاف بواسطة وحدة الاهتزاز؛ ب- استخراج التربة من أنبوب التغليف بكلاب اهتزازي؛ الخامس- خوازيق الخرسانة ز- إزالة أنبوب الغلاف بواسطة وحدة اهتزاز؛ 1 - غلاف الأنابيب. 2 - وحدة الاهتزاز. 3 - انتزاع الاهتزاز. 4 - قفص التسليح. 5- دلو بالخلطة الخرسانية

أكوام بالملل مع كعب واسع. قطر هذه الأكوام 0.6 ... 2.0 م وطولها 14 ... 50 م وهناك ثلاث طرق لتوسيع الأكوام. الطريقة الأولى - توسع التربة المحسن تدكالخلطة الخرسانية في الجزء السفلي من البئر عندما يكون من المستحيل تقييم جودة العمل والشكل (الذي كان كعب الاتساع) ومدى خلط الخرسانة بالتربة وما هي قدرتها على التحمل.

وفي الطريقة الثانية يتم حفر البئر بآلة آلية لها جهاز خاص على شكل سكين منسدلة على عمود الحفر. ولتشكيل توسيع البئر بقطر يصل إلى 3 أمتار (الشكل 5)، يتم فتح السكين بواسطة آلية هيدروليكية يتم التحكم فيها من سطح الأرض. عندما يدور القضيب، تقطع السكاكين التربة التي تقع في الدلو الموجود فوق الموسع. وبعد عدة عمليات من تقطيع التربة بالسكاكين وإخراجها إلى السطح يتشكل في التربة تجويف متسع. يتم تغذية محلول طيني من طين البنتونيت في البئر، والذي يدور بشكل مستمر ويضمن استقرار جدران البئر. باستخدام جهاز التوسيع، يتم حفر التجويف بالتزامن مع إمداد البئر بمحلول الطين الطازج حتى يتم استبدال المحلول الملوث بالتربة بالكامل. بعد الانتهاء من حفر البئر إلى العمق التصميمي، تتم إزالة خيط الحفر مع المخرطة، ويتم تركيب قفص التسليح في البئر. تتم عملية صب الخرسانة باستخدام طريقة الأنبوب المتحرك عموديًا، عندما يتم تغذية خليط الخرسانة في الأنبوب ورفعه في نفس الوقت. الخليط الخرساني عند ملامسته لمحلول الطين اللزج لا يقلل من قوته، ولا يتم غسل رابط الأسمنت من الخليط. يقوم الخليط الخرساني بضغط الملاط إلى أعلى الأنبوب ومن خلال الفجوة بين الأنبوب والبئر. يجب دفن الطرف السفلي من الأنبوب الخرساني بشكل دائم في الخليط الخرساني على عمق حوالي 2 متر؛ تتم أعمال الخرسانة بشكل مستمر حتى لا توجد طبقات من المحلول الطيني في الخرسانة.

الشكل 5. حفر تجويف في الأرض باستخدام مخرطة:

أ- وضعية المخرطة أثناء حفر الآبار؛ ب- نفس الشيء أثناء عملية حفر التجويف ؛ 1 - جامع التربة. 2 - سكاكين القطع؛ 3 - حسنا؛ 4 - قضيب؛ 5- اتساع التجويف

طريقة متفجرةأجهزة التمديد (الشكل 6). يتم تركيب أنبوب غلاف في البئر المحفور. يتم إنزال شحنة متفجرة من الكتلة المحسوبة إلى قاع البئر ويتم توصيل الأسلاك من جهاز التفجير إلى الآلة المتفجرة الموجودة على السطح. يتم ملء البئر بخليط خرساني بمقدار 1.5...2.0 متر، ويتم رفع أنبوب التغليف بمقدار 0.5 متر ويتم إجراء انفجار. تعمل طاقة الانفجار على ضغط التربة وتكوين تجويف كروي مملوء بمزيج خرساني من الغلاف. بعد ذلك، في أجزاء ومع الضغط اللازم، يتم ملء أنبوب الغلاف بخليط الخرسانة إلى الأعلى.

الشكل 6. المخطط التكنولوجي للأكوام مع توسيع التمويه:

أ- إنزال العبوة الناسفة وملء البئر بالخرسانة؛ ب- ارتفاع الأنبوب الخرساني وتشكل كعب متسع نتيجة الانفجار؛ الخامس- كومة محشوة جاهزة مع توسيع التمويه؛ 1 - عبوة ناسفة؛ 2 - سلك لآلة التفجير. 3 - غلاف الأنابيب. 4 - قمع الاستلام. 5 - خليط خرساني. 6 - حوض بخليط خرساني. 7 - كعب موسع. 8- قفص التسليح

كومة بالملل مع الحذاء. تكمن خصوصية الطريقة في أنه يتم إنزال أنبوب التغليف في البئر المحفور، مع وجود حذاء من الحديد الزهر مدعوم بحرية في النهاية، والذي يُترك في الأرض بعد غمر أنبوب الغلاف إلى العمق المطلوب. من خلال التحميل الجزئي للخليط الخرساني وضغطه بانتظام وإزالة الأنبوب تدريجيًا من البئر، يتم الحصول على كومة خرسانية محشوة جاهزة.

أكوام خرسانية الأنابيب. يتمثل الاختلاف الأساسي في الطريقة في أن أنبوب التغليف الذي يصل طوله إلى 40...50 مترًا مزود بقاعدة ثابتة بشكل صارم في الجزء السفلي. وبعد الوصول إلى قاع البئر يبقى الأنبوب هناك، ولا تتم إزالته، بل يتم ملؤه بالخليط الخرساني.

الخرسانة تحت الماءيستخدم لحماية الخلطة الخرسانية من التآكل عند ارتفاع منسوب المياه الجوفية البطيئة الحركة. يتم تغذية الخليط الخرساني في أنبوب التغليف ليس من خلال صينية، ولكن تحت الضغط من خلال خط أنابيب مغمور في قاع البئر. وبسبب الضغط، يتم ضغط الخليط خارج الأنبوب، ويملأ مساحة البئر من الأسفل ويبدأ في الارتفاع للأعلى، مما يدفع الماء الموجود في البئر إلى الأعلى. في عملية ملء البئر بخليط خرساني من الضروري التأكد من أن الأنبوب الخرساني يرتفع بنفس سرعة أنبوب التغليف، وأن يكون الجزء السفلي من الأنبوب أقل باستمرار من الجزء العلوي من الخليط الخرساني الموضوع بمقدار 30 درجة. .. يتم قطع 20 سم من ملامسة الماء .

في التربة المغمورة بالمياه، يمكن استخدام الخرسانة المضغوطة للأكوام المحشوة، والتي تتكون من الحقن المستمر لخليط الخرسانة على كامل ارتفاع البئر تحت تأثير الضغط الهيدروستاتيكي الناتج عن مضخات الخرسانة. تمنع الخرسانة بالضغط خلط الخليط الخرساني مع الماء أو الطين أو الخبث (مواد الحفر). يتم تحديد معدل الحقن بناءً على شروط استمرارية عملية صب الخرسانة وإزالة أنبوب التغليف دون عوائق بعد ملء البئر بالخرسانة قبل بدء التثبيت. يجب أن تكون حركة الخلطات الخرسانية المحقونة ضمن 18...24 سم.

أكوام هوائية. تستخدم الخوازيق في بناء الأساسات في التربة المشبعة بالماء ذات معامل ترشيح عالي. في هذه الحالة، يتم وضع الخليط الخرساني في تجويف الغلاف عند ضغط هواء مرتفع ثابت (0.25 ... 0.3 ميجا باسكال)، والذي يتم إمداده من الضاغط عبر جهاز الاستقبال، والذي يعمل على تخفيف تقلبات الضغط. تتم تغذية الخليط الخرساني بأجزاء صغيرة من خلال جهاز خاص – غرفة قفل، يعمل على مبدأ وحدات الحقن الهوائي المستخدمة لنقل الخليط الخرساني. يتم إغلاق غرفة القفل بصمامات خاصة. يتم إمداد الخليط الخرساني إلى الغرفة مع إغلاق الصمام السفلي والصمام العلوي مفتوحًا؛ عندما تمتلئ الحجرة بالخليط، يغلق الصمام العلوي، ويفتح الصمام السفلي، على العكس من ذلك، ويتم ضغط الخليط في البئر.

يجب صب الأكوام المحشوة من أي نوع دون انقطاع. عندما تكون الأكوام متباعدة عن بعضها البعض بأقل من 1.5 متر، يتم تنفيذها من خلال واحدة، حتى لا تلحق الضرر بالخرسانة الجديدة.

يتم صب الخرسانة على الآبار المفقودة أثناء الغمر الثاني لمصنع صب الخرسانة، بعد أن يتم تثبيت الركائز الخرسانية مسبقًا بقوة وقدرة تحمل كافية. يوفر تسلسل العمل هذا حماية الآبار الجاهزة والأكوام الخرسانية الطازجة من التلف.

الأكوام المملة لها عدد من العيوب التي تعيق تطبيقها على نطاق أوسع. وتشمل هذه العيوب قدرة تحمل محددة صغيرة، وكثافة العمالة العالية لعمليات الحفر، والحاجة إلى إصلاح الآبار في التربة غير المستقرة، وصعوبة صب الأكوام في التربة المشبعة بالمياه، وصعوبة مراقبة جودة العمل المنجز.

يعد جهاز الأكوام في الآبار المثقوبة فعالاً للغاية في التربة الجافة. عندما يتم تثبيت هذه الأكوام في التربة، يتم إنشاء منطقة مضغوطة، وتزداد قوة التربة وتقل قابليتها للتشوه. يتم إنتاج جهاز الأكوام المحشوة في الآبار المضغوطة عن طريق طرق التثقيب دون استخراج التربة إلى السطح.

تعتمد تقنية العمل هذه على تكوين بئر من خلال إسقاط مخروط من الحديد الزهر بشكل متكرر من ارتفاع، ونتيجة لذلك يتم ثقب البئر. ثم يتم ملء البئر بأجزاء من خليط خرساني أو حجر مكسر أو رمل ويتم ضغطه حتى يتشكل جزء موسع عند قاعدة الكومة. في الجزء العلوي، عند وضع الخليط الخرساني، يتم ضغطه عن طريق الاهتزاز. وقد تم تطوير العديد من التعديلات على هذه الطريقة. يتم تشكيل الآبار والتجاويف في التربة دون حفرها عن طريق: التثقيب باللب وتغليف الأنابيب بالمطارق، التثقيب بالمطارق الاهتزازية والمطارق الاهتزازية، التثقيب بالمقذوفات والدك، التثقيب باللكمات الهوائية، التوسيع بالأختام الهيدروليكية، اللكم مع الأجهزة المسمار.

وجدت الاستخدام طريقة الختمباستخدام آلة حفر حبل الإيقاع (الشكل 7). أولاً، يتم حفر البئر القائد إلى عمق يصل إلى نصف طول الكومة المستقبلية، ثم يتم ثقب البئر بقذيفة تصادمية إلى العمق المطلوب. يتم تحميل خليط خرساني صلب في الجزء السفلي من البئر بعمود يبلغ 1.5 ... 2 م ويتم ترتيب كعب متسع عند قاعدة الكومة بواسطة ضربات الدك. يتم تركيب أنبوب تغليف عند رأس البئر، ويتم تركيب قفص تقوية ويتم صب الجزء العلوي من الدعامة بالخرسانة.

الشكل 7. المخطط التكنولوجي لجهاز الأكوام المملة ذات الكعب المختوم:

أ- ثقب جيد؛ ب- تركيب أنبوب غلاف في البئر؛ الخامس- ردم البئر بخليط خرساني صلب. ز- دك الخليط الخرساني في القاعدة؛ د- إزالة أنبوب الغلاف وتركيب قفص التسليح؛ ه- صب الخرسانة على عمود الكومة بالضغط بواسطة هزاز عميق ؛ و- ترتيب القوالب لرأس الكومة؛ 1 - آلة الحفر. 2 - آلية العمل مع ملحقات جهاز الكعب الموسع. 3 - غلاف الأنابيب، 4 - صينية لتحميل خليط الخرسانة الصلبة؛ 5 - الدك. 6 - رافعة بذراع الرافعة. 7 - قفص التسليح. 8 - حوض بخليط خرساني. 9 - قمع. 10 - كعب متسع مختوم. 11- صندقة الرأس

تتميز طريقة تشكيل الأكوام بالاهتزاز بوجود جهاز الاهتزاز. يحتوي طرفه المجوف على شفرات في الأسفل ويتم توصيله من خلال قضيب صلب بمحرك اهتزازي. بموجب الإجراء الأخير، يغرق الطرف في الأرض ويشكل بئرًا، والذي، عندما يغرق الطرف، مملوء بخليط خرساني من قادوس مثبت فوق رأس البئر. بعد حفر البئر، يتم رفع الطرف قليلاً، بينما تفتح شفراته، ومن خلال تجويف الطرف، يتساقط الخليط الخرساني إلى قاع البئر. بدلا من الزنانير التي تفتح ذاتيا، يمكن استخدام حذاء مفقود من الحديد الزهر.

تستخدم الأكوام المدكوكة في التربة الجافة المتماسكة. يتم غمر أنبوب غلاف فولاذي مع حذاء خرساني مسلح قابل للإزالة في النهاية في البئر المحفور بمساعدة سائق اهتزازي مثبت على حفارة حتى علامة التصميم. يتم ملء تجويف الأنبوب حتى 0.8 ... 1.0 متر بخليط خرساني مضغوط بقضيب دك خاص معلق من محرك اهتزازي (الشكل 8). ونتيجة لذلك، يتم ضغط الحذاء مع خليط الخرسانة على الأرض، ويتم تشكيل كعب موسع. يتم تعبئة أنبوب التغليف بخليط خرساني على دفعات مع ضغط دائم. وبما أن البئر يمتلئ بالخليط الخرساني، يتم رفع أنبوب التغليف بواسطة حفارة مع تشغيل الهزاز، مما يقلل بشكل كبير من التصاق الأنبوب بالخرسانة أثناء استخراجه.

الشكل 8. المخطط التكنولوجي لتركيب أكوام صدمت:

أ- تكوين الآبار؛ ب- وضع الجزء الأول من الخلطة الخرسانية. الخامس- ضغط الخليط الخرساني بقضيب مدك متصل بشكل صارم بمحرك اهتزازي؛ ز- وضع وضغط الطبقات اللاحقة من خليط الخرسانة؛ د- إزالة أنبوب التغليف وتركيب قفص التسليح في رأس الكومة

أكوام مدك في كثير من الأحيانيتم ترتيبها عن طريق دفع أنبوب غلاف إلى بئر محفور مع وضع حذاء من الحديد الزهر في النهاية، والذي يبقى في الأرض (الشكل 9). يتم تحميل الخليط الخرساني في أنبوب التغليف على أجزاء لمدة 2...3 خطوات. يتم تشكيل قسم الخوازيق ويتم سحب الغلاف من البئر بمطرقة مزدوجة الحركة تنقل القوة عبر الغلاف.

الشكل 9. المخطط التكنولوجي لجهاز أكوام صدم التردد:

أ ب- تركيب قفص التسليح. الخامس- توريد خليط الخرسانة في تجويف الأنابيب؛ ز- إزالة أنبوب الغلاف مع الضغط المتزامن للخليط الخرساني؛ 1 - غلاف الأنابيب. 2 - سائق كومة. 3 - مطرقة عمل مزدوجة؛ 4 - قفص التسليح. 5 - حوض بخليط خرساني. 6 - قمع الاستلام. 7- حذاء من الحديد الزهر

يتم غمر أنبوب الغلاف بحذاء من الحديد الزهر في الأرض تحت تأثير ضربات المطرقة على علامة التصميم. أثناء الغطس، يقوم الأنبوب بدفع جزيئات التربة بعيدًا عن بعضها البعض وضغطها. عندما يصل الأنبوب إلى أدنى نقطة له، يتم إنزال قفص التسليح في تجويفه (إذا لزم الأمر)، ثم خليط خرساني صلب مع غاطس مخروطي من 8 ...

بعد ملء أنبوب التغليف إلى ارتفاع 1 متر، يبدأون في رفعه، بينما ينزلق الحذاء تحت تأثير خليط الخرسانة الذي يضغط عليه، والذي يبدأ في ملء البئر. تنتج المطرقة مزدوجة المفعول، المتصلة بالعلبة، ضربات مزدوجة متكررة، موجهة بالتناوب لأعلى ولأسفل. من الضربات الموجهة لأعلى خلال دقيقة واحدة، تتم إزالة الأنبوب من التربة بمقدار 4 ... 5 سم، ومن الضربات الموجهة للأسفل، يستقر الأنبوب بمقدار 2 ... 3 سم بسبب تأثيرات الحافة السفلية للغلاف واحتكاك الخرسانة بجدران الأنبوب نتيجة التأثير الاهتزازي للمطرقة، وبالتالي فإن الخليط الخرساني بأكمله في حالة اهتزاز مستمر، ونتيجة لذلك، يتم ضغطه جيدًا. ونتيجة لذلك، يتم ضغط التربة في الجزء السفلي من البئر، ويتم ضغط جزء من الخليط الخرساني في جدران البئر، مما يزيد من قوتها.

يستمر دك الخرسانة في أنبوب التغليف حتى تتم إزالة الأنبوب بالكامل من الأرض. إذا لزم الأمر، يتم تثبيت الهزازات الخارجية على أنبوب الغلاف الذي تمت إزالته، مما يسمح بضغط أفضل للطبقات العليا من خليط الخرسانة. في كثير من الأحيان يمكن تعزيز الأكوام المدكوكة. يتم التعزيز وفقًا للحساب، ولكن في معظم الحالات، يتم استخدام قفص التسليح فقط في الجزء العلوي من الكومة للاتصال بتعزيز الشبكة المتجانسة. إذا تم توفير التسليح لكامل ارتفاع الكومة، فسيتم إنزال قفص التسليح في الغلاف قبل صب الخرسانة.

أكوام الرمال- أرخص وسيلة لضغط التربة الضعيفة. يتم غمر أنبوب الغلاف الفولاذي مع الحذاء في الأرض باستخدام هزاز (الشكل 10). وبعد وصوله إلى علامة التصميم، يتم ملؤه جزئيًا بالرمل، وعندما يتم رفع أنبوب التغليف بسبب كتلة الرمل، يتم فصله عن الحذاء، وبمساعدة مطرقة اهتزازية يتم استخراجه إلى السطح، بينما يتم ضغط التربة من صدمات الاهتزاز. يمكن تحقيق ضغط إضافي وفعال عن طريق غمر البئر بالماء. تستخدم الأنابيب التي يبلغ قطرها 32 ... 50 سم. عند الاستخراج يجب أن تكون هناك دائمًا طبقة من الرمل بارتفاع 1.0 ... 1.25 مترًا في الأنبوب، وهذه الطريقة قابلة للتطبيق على الآبار التي يصل عمقها إلى 7 أمتار.

الشكل 10. مخطط جهاز أكوام الرمل (التربة) المحشوة:

أ- غمر أنبوب الغلاف؛ ب- استخراج الأنابيب. الخامس- نصيحة منسدلة؛ 1 - محرك اهتزازي 2 - غلاف الأنابيب. 3 - المفصلة. 4 - طرف رفرف. 5 - الدائري

أكوام خرسانية أرضية.لقد وجدت أكوام التربة والخرسانة تطبيقًا، حيث يتم ترتيبها باستخدام منصات الحفر بقضيب حفر مجوف، والذي يحتوي على مثقاب خلط في النهاية مع قطع شفرات خاصة وخلط الخليط في نفس الوقت. بعد حفر بئر في التربة الرملية الناعمة إلى المستوى المطلوب، يتم تغذية ملاط ​​الأسمنت المائي (الملاط) في القضيب المجوف تحت ضغط من مصنع خلط الملاط. يبدأ قضيب الحفر في الارتفاع ببطء أثناء الدوران العكسي، وتكون التربة مشبعة بمدافع الهاون الأسمنتية ويتم ضغطها أيضًا باستخدام المثقاب. والنتيجة هي كومة من الرمل الأسمنتي مصنوعة في الموقع دون حفر.

أكوام المسمار. في كثير من الأحيان، يجب بناء حفر الأساس للهياكل المدفونة بالقرب من المباني القائمة. يمكن أن تؤدي الأكوام الدافعة والأكوام الورقية إلى تشوهها بسبب التأثيرات الديناميكية الناتجة. عند تركيب أكوام مملة، حيث يتم غمر أنبوب التغليف باستخراج التربة المتقدم من تجويف الأنبوب، من الممكن تسرب كتلة التربة من تحت الأساسات المجاورة، مما قد يؤدي أيضًا إلى تشوهات المباني القائمة. إن استخدام أساليب الجدار في التربة أو استخدام الملاط لدفع الأنابيب يزيد من تكلفة المشروع.

الشكل 11. مخطط كومة ثمل:

1 - الأنابيب المعدنية. 2 - لحام اللف بالأنبوب. 3 - لف من التسليح بقطر 10 ... 16 مم بخطوة 200 ... 400 مم ؛ 4 - طرف صليب أو ضائع ؛ 5 - الصليب. 6- قرص معدني

وبهذه الأساليب يتم الإخلال بالبيئة الطبيعية تحت الأرض وتوازنها، مما قد يؤدي إلى نتائج غير مرغوب فيها أو إلى زيادة خطيرة في تكلفة البناء. في حالات المباني الكثيفة، ينصح باستخدام طريقة الأكوام الملولبة. جوهر الطريقة هو أن الأنبوب المعدني لا يتم دفعه إلى الأرض، بل ثمله (الشكل 11). في المصنع، يتم لف البريمة الضيقة المصنوعة من التسليح بقطر 10 ... 16 ملم على الأنبوب بخطوة 200 ... 500 ملم. اعتمادًا على ظروف التربة، يمكن تجهيز الأنبوب بسدادة ذات كسارات أو صماء أو مفقودة، والتي، إذا لزم الأمر، تمنع دخول الماء إلى جسم الأنبوب. عند شد الأنبوب، يتم ضغط التربة المحيطة جزئيًا، ويتم ضغط حوالي 15 ... 25٪ منها.

إذا كان الأنبوب الموجود في الجزء السفلي أصمًا، فبعد الشد حتى علامة التصميم، يتم إدخال قفص التسليح فيه ويتم ملؤه بمزيج خرساني. بالنسبة للأنابيب ذات الطرف المفقود، يتم إدخال قفص التسليح فيه، ويتم ملء الأنبوب بالخرسانة، أثناء عملية تثبيت الخرسانة، يتم فك الأنبوب، ويبقى الحذاء في الأرض، حيث ترتكز كومة الململ الخرسانية المسلحة . في التربة الكثيفة بشكل خاص، من الممكن حفر البئر مسبقًا إلى عمق أقل قليلاً (يصل إلى 1 متر) ويجب أن يكون قطر البئر أقل من قطر الأنبوب. قطر الأنابيب الملولبة 300...500 مم، الطول من 4 إلى 20 م، ومن المهم أن التكنولوجيا تسمح بتنفيذ العمل بالقرب من المباني القائمة على ارتفاع 5 طوابق على مسافة حوالي 40 سم، على ارتفاع أعلى - حوالي 70 سم.

في السنوات الأخيرة، أصبحت الأساسات منتشرة على نطاق واسع في شكل دعامات قوية عميقة ذات قدرة تحمل كبيرة، تم إنشاؤها باستخدام آلات خاصة (الشكل 12). يتم تطوير التربة باستخدام دلو صدفي داخل أنبوب الغلاف المنخفض. أثناء الحفر، يجب أن يكون الطرف السفلي للأنبوب تحت قاع البئر. يتم تنظيف الوجه باستخدام دلو صدفي. بعد تركيب قفص التسليح في البئر، يتم تنفيذ الخرسانة بطريقة الأنابيب المتحركة رأسياً؛ يجب أن لا يقل تغلغل الأنبوب الخرساني في الخليط الخرساني عن متر واحد.

الشكل 12. المخطط التكنولوجي لتركيب أكوام مملة بقطر 2 ... 3.5 م:

أ- تركيب جهاز الحفر. ب- ثقب جيد؛ الخامس- تنظيف الوجه؛ ز- تركيب قفص التسليح. د- تركيب أنبوب خرساني؛ ه- خوازيق الخرسانة 1 - جهاز الحفر. 2 - غلاف الأنابيب. 3 - دلو صدفي. 4 - قفص التسليح. 5- الأنابيب الخرسانية

2. مميزات تصميم الخوازيق المملوءة وأساسات الخوازيق

2.1. يتم تنفيذ تصميم وتركيب الأكوام المملة وفقًا لمتطلبات SNiP 2.02.03-85 "أساسات الخوازيق"، SNiP 3.02.01-87 "الأعمال الأرضية والقواعد والأساسات"، SNiP 2.03.01-84 "الخرسانة والأساسات" الهياكل الخرسانية المسلحة".

2.2. يتم تحديد الأحمال والتأثيرات ومجموعاتها وعوامل السلامة وظروف التشغيل وفقًا لمتطلبات SNiP 2.01.07-85 "الأحمال والتأثيرات" ومعايير التصميم الصناعية.

2.3. يتم تعزيز الأكوام المملة باستخدام المعدات المستوردة بإطارات مكانية ملحومة. يجب أن يتم توزيع تعزيز العمل الطولي بالتساوي على طول المحيط. يجب أن لا يقل عدد القضبان عن 6، وأن لا يقل قطرها عن 18 ملم. يجب أن لا تقل المسافة بين القضبان الطولية عن 40 سم، ويفضل أن تكون قضبان التسليح الطولية من الفولاذ من الفئة AIII.

يجب أن تحتوي أقفاص التسليح على عناصر تثبيت مصنوعة من أنابيب بلاستيكية يبلغ قطرها 90 ملم وطولها 70 ملم، مما يوفر السماكة المطلوبة للطبقة الواقية الخرسانية، المثبتة على حلقات تقوية عرضية على طول الكومة.

2.4. يجب أن يتمتع قفص التسليح، بالإضافة إلى المتطلبات الأساسية التي تفرضها SNiPs، بالصلابة الكافية حتى يتم غمره في بئر مملوء بالخرسانة. تحقيقا لهذه الغاية، يجب أن تكون ملحومة بقضبان طولية صلبة، عازمة في مخروط في الجزء السفلي. إذا لزم الأمر، يوصى بلحام حلقات التقوية المستعرضة بزيادات ارتفاع 2-3 م، ويفضل أن يكون هناك حد أدنى لعدد القضبان ذات القطر الأكبر.

2.5. يجب أن لا يقل سمك الطبقة الواقية من الخرسانة عن 70 مم، وأن يتم تزويدها بتركيب المشابك على حلقات التقوية العرضية الملحومة على قفص التسليح.
; غوست 12730.5-84.

2.7. يجب إجراء التغييرات في مشروع الأساسات من الأكوام المملة الناتجة عن التناقض بين الظروف الجيولوجية والهيدروجيولوجية الفعلية وغيرها من الظروف المعتمدة في المشروع، من قبل منظمة التصميم بالاتفاق المسبق مع العميل.

2.8. يجب أن يسبق العمل على تركيب الأكوام المملّة تخطيط موقع البناء على مستوى معين مع انهيار محاور الهيكل والتثبيت الموثوق لموضع صفوف الأكوام المملّة على الأرض.

2.9. يجب أن يتم وضع تفاصيل محاور الهياكل في قانون، حيث يتم إرفاق تخطيط علامات الانهيار، والبيانات المتعلقة بالارتباط بخط الأساس والشبكة المرجعية على ارتفاعات عالية. يجب مراقبة صحة التخطيط بشكل منهجي أثناء عملية الإنتاج، وكذلك في كل حالة، إزاحة النقاط التي تثبت المحاور.

2.10. يجب ألا تتجاوز انحرافات محاور التراص في صفوف الأكوام المملّة عن التصميمات 1 سم لكل 100 متر من الصف؛ في موضع الأكوام المملّة المفردة - ± 0.05 من قطر الوبر؛ بترتيب عادي أو عنقودي للأكوام - ± 0.15 من قطر الكومة.

يُسمح بانحرافات رؤوس الأكوام عن موضع التصميم على طول الوضع الرأسي في اتجاه المبالغة في تقدير علامة الرأس حتى 10 سم، وفي اتجاه التقليل - حتى 20 سم.

يجب ألا يتجاوز ظل زاوية انحراف المحور الرأسي للكومة عن موضع التصميم 1/100 (يجب ألا يتجاوز انحراف جدار البئر عن الوضع الشاقول 10 سم لكل 10 أمتار من عمق البئر).

2.11. في فصل الشتاء، يمكن تنفيذ العمل على تركيب أكوام مملة في التربة المغمورة بالمياه عند درجة حرارة خارجية تصل إلى 10 درجات مئوية تحت الصفر.

يمكن العمل على تركيب أكوام مملة في درجات حرارة منخفضة من خلال اعتماد تدابير خاصة لضمان التشغيل الطبيعي لجهاز الحفر المجهز بنظام داخلي لمراقبة المعلمات الرئيسية للعملية التكنولوجية، مع حماية دقيقة للخرسانة الموضوعة حديثًا من التجميد. ويجب تحديد هذه الأنشطة في مشروع تنظيم العمل.

2.12. يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تحضير الخرسانة للأكوام المملة مع متطلبات GOST الخاصة بالمجلدات.

2.13. لتصنيع الخلطة الخرسانية تستخدم:

- أسمنت لتحضير الخرسانة بدرجة لا تقل عن 300، ومقاوم للبيئات العدوانية مع زمن تماسك لا يقل عن ساعتين، ولا يُسمح باستخدام الأسمنت الألوميني، سريع الالتصاق والساخن؛

- الرمل والحجر المسحوق وكسور الحصى التي لا يزيد حجم جسيماتها عن 20 مم. يجب أن لا تقل قوة الحصى والحجر المسحوق عن 800 كجم / سم؛

- مركزات اللجنوسلفونات (LST) طبقاً لـ "إرشادات استخدام المضافات الكيميائية في الخرسانة". م.، سترويزدات، 1981.

إذا لم يتم إكمال إجراءات الدفع على الموقع الإلكتروني لنظام الدفع، نقدًا
لن يتم خصم الأموال من حسابك ولن نتلقى تأكيدًا بالدفع.
في هذه الحالة، يمكنك تكرار شراء المستند باستخدام الزر الموجود على اليمين.

حدث خطأ

لم يتم إكمال الدفع بسبب خطأ فني، أموال من حسابك
لم يتم شطبها. حاول الانتظار بضع دقائق وكرر الدفع مرة أخرى.

بدء البناء وإعداد مشروع للبناء المستقبلي، أولا وقبل كل شيء، من الضروري تحديد الأساس الذي سيضمن بشكل أفضل موثوقية ومتانة الهيكل. يمكن أن يكون أحد الخيارات لبناء أساس المبنى هو الأساس على أكوام مملة، والتي لا تجمع بين خصائص القوة العالية فحسب، بل أيضًا المزايا التكنولوجية لترتيبها.

مثال على جهاز الأساس على أكوام مملة

إن بساطة بنائه وسعره الجذاب يجعل من الممكن استخدام هذا النوع من الأساس للمباني في البناء الخاص.

السمة الرئيسية لهذه التكنولوجيا هي أكوام التسليح أو الممل الموجودة في نقاط التوزيع للحمل الإجمالي.
من الناحية التكنولوجية، يتضمن جهاز الأساسات المملة تركيب العناصر الرئيسية التالية.

مخطط جهاز الأساس على أكوام بالملل

سير

لاستخدام أجهزتهم:

• أنابيب معدنية أو أسمنتية أسبستوسية بأقطار مختلفة؛
• إطار مقوى باستخدام شبكة معدنية وشعر التسقيف.

يُنصح بحفر ثقوب للأكوام المملة باستخدام أداة يدوية مزودة بفوهة خاصة تسمح لك بعمل ثقوب بقطر أوسع في الجزء السفلي من البئر. يعد توسيع الجزء السفلي ضروريًا لتثبيت الدعم بشكل أفضل.

الشبيكة شبكة من عوارض الخشب

هذا هو اسم الجزء العلوي من الأساس، الذي يربط الدعامات المملة ويوفر التعزيز الذي يشبه التعزيز الداعم.
يمكن أن تكون الشواية من ثلاثة أنواع:

• شريط ضحل العمق
• معلق؛
• المتجانسة.

اعتمادا على نوع المبنى المستقبلي وموقع موقعه، يتم تحديد الخيار الأمثل لبناء هيكل متصل.

مثال على تصميم شبكة الأساس بالملل
توفر وحدة هذه العناصر الأساسية أساسًا متينًا لبناء أي غرض.

المزايا الرئيسية للأساسات على أكوام بالملل

يتمتع الجهاز التكنولوجي للأساس على أكوام مملة بعدد من المزايا التي لا يمكن إنكارها والتي تجعل من الممكن استخدامه في أي مبنى تقريبًا وفي أي منطقة. القيد الوحيد هو أنه من المستحيل إنشاء أساس ممل على منطقة صخرية، وفي ظروف أخرى، يمكن إجراء ترتيبه حتى بدون مشاركة معدات إضافية.




ومن المزايا الرئيسية لهذا الحل لمسألة البناء يمكن تحديد أسس المبنى على النحو التالي.

هذه المزايا تجعل من الممكن استخدام هذه التكنولوجيا في تشييد المباني الصناعية والخاصة المختلفة. إن بساطة الجهاز والتكلفة الإجمالية المنخفضة تجعله جذابًا بشكل خاص للمالك الذي يخطط للقيام بالعمل بيديه.

حساب خطة الأساس كومة بالملل

لكي يكون الأساس على الأكوام موثوقًا ومتينًا، من الضروري حساب عدد الدعامات المثبتة، لأنها هي التي ستتحمل الحمولة الكاملة للمبنى المستقبلي.

رسم الأبعاد وخطة لحساب الأساس الممل
لإجراء الحساب الصحيح للأساس الممل، من الضروري مراعاة البيانات التالية واستخدامها.

تجدر الإشارة إلى أنه يتطلب أقصى قدر من الدقة والعناية، حيث أن موثوقية ومتانة المبنى المستقبلي تعتمد على ذلك، وبالتالي فإن الخيار الأفضل هو الاتصال بالمتخصصين المناسبين.

تكنولوجيا بناء الأساس على أكوام مملة

إن إنشاء أساس ممل بيديك للمنزل أو الحمام أو المباني الملحقة الأخرى ليس بالأمر الصعب بشكل خاص، لأن تقنية بنائه بسيطة للغاية.
ينقسم بناء القاعدة بالكامل إلى ثلاثة أجزاء رئيسية:

بمعرفة خطة العمل خطوة بخطوة، لن يستغرق وقت بناء الأساس أكثر من 7-10 أيام.

تخطيط الأساس

لتحديد المنطقة، ستحتاج إلى أوتاد وخيوط البناء.

بدءًا من زاوية واحدة، يتم تثبيت الأوتاد بالتتابع على مسافة معينة على طول الزوايا المتبقية للمبنى المستقبلي، مع التحقق الإلزامي من مساواة أقطار المستطيل الناتج.

يتم سحب خيوط التحديد على طول الأوتاد المدفوعة، والتي تعمل على تحديد الرهانات المتبقية.



بناءً على المسافات المحسوبة على طول خط الخيوط، يتم تعيين النقاط الداخلية، والتي يتم تمييزها أيضًا بالأوتاد، ويتم سحب الخيوط على طول خطوط جدران التقسيم.

تعليمات لوضع علامات على الأساس




يتم تسوية المنطقة الواقعة أسفل قاعدة المبنى مع مراعاة هيكله العام، وفي بعض الحالات تتم إزالة الطبقة العليا من العشب أو وضع خندق للشواية.

تركيب خوازيق

يتم تنفيذ جهاز الأساس الممل بالترتيب التالي.

1. حفر ثقوب للأكوام المملة. يكون قطر الحفرة أكبر بمقدار 5-10 سم من القطر المخطط للدعامة، ويمتد الجزء السفلي بقطرين إلى ارتفاع 30-40 سم، ويجب أن يكون العمق الإجمالي أقل من 30 سم تحت نقطة التجمد. من التربة على ارتفاع 50 سم.
   
2. إعداد جيد. من الضروري دك قاعدة البئر وكذلك الأسطح الجانبية جيداً وردم الوسادة الرملية إلى ارتفاع 10-15 سم، ولتحسين التلامس مع الملاط الأسمنتي يجب سكب الردم الرملي بالماء وضغطه مرة أخرى.
3. تحضير الكومة.
   

   يجب أن يكون طول الدعامات بحيث تبرز حوافها فوق الأرض بما لا يزيد عن 10-15 سم، وتوضع الأكوام النهائية في الثقوب المجهزة.
   

4. تصنع عناصر التسليح من قضبان معدنية مموجة قطرها 10-12 ملم، بينما ينصح باستخدام 4 قضبان رأسية ذات رابطة أفقية لا تقل عن 30 سم لكل بئر، ويجب أن يكون طول القضبان العمودية 10-15 سم أطول من طول الدعم.
   عملية تدعيم الركائز الأساسية
   
   يتم تثبيت جميع العناصر بشكل آمن مع سلك الحياكة أو ملحومة ببعضها البعض. يتم تثبيت الهيكل النهائي في وسط كل كومة، باستثناء الاتصال بجدرانها.
   عملية وضع التعزيز في الثقوب
   
5. تتم عملية الملء بملاط الأسمنت في نفس الوقت مع التحكم في المستوى الرأسي. بعد صب أول 30 سم، يجب رفع الكومة وإعادتها لتثبيت القاعدة بشكل أفضل. يتم إجراء المزيد من الحشو باستخدام الحشو المتوسط. بعد تماسك الملاط، يتم تغطية الجانب الخارجي للدعامات بالقار والتربة ويتم دكها أيضًا.
   
   
   
   
   

يمكن تنفيذ المزيد من البناء في موعد لا يتجاوز 3-4 أيام بعد صبه، عندما يكتسب الملاط الأسمنتي القوة.
يوضح الفيديو كيفية صب الأساس على أكوام مملة بيديك.

توصيل جهاز الشواية

يعتمد إجراء العمل على جهاز الشواية بشكل مباشر على نوع الجهاز الخاص به، ومع ذلك، تظل القواعد العامة لجميع الأنواع. النظر في المراحل التكنولوجية الرئيسية على شبكة الشريط الضحلة.

1. إعداد الخندق. على طول محيط المبنى المستقبلي بالكامل، وكذلك على طول خطوط الجدران الحاملة المتوسطة، من الضروري حفر خندق بعرض 30-40 سم وعمق 40-50 سم، تكون قاعدته وأسطحه الجانبية صدمت بشكل جيد.
   يتم ملء وسادة رملية بارتفاع 30-40 سم بطول كامل، ويتم سكبها بالماء وضغطها مرة أخرى.
   
   
   
2. علاوة على ذلك، على طول حواف الخندق، من الضروري تثبيت القوالب، يجب أن يكون ارتفاعها على الأقل 20-40 سم في أعلى نقطة في موقعها. المواد المستخدمة، كقاعدة عامة، هي دروع لوحية مثبتة معًا.
   من أجل استبعاد الإزاحة وتغيير تكوين القوالب أثناء عملية الصب، يتم ضبط الفواصل من الخارج، ويتم تثبيت المكونات المتوازية مع بعضها البعض بقضبان.
   مثال على جهاز صب الخرسانة للمؤسسة
   
3. عند تقوية الشواية، يتم أيضًا استخدام قضبان معدنية ملحومة أو مموجة يبلغ قطرها 8-10 مم، في حين ترتبط حواف القضبان الأفقية بقوة بتعزيز العناصر الداعمة في هيكل واحد. يجب أن يتوافق حجم القضبان العمودية مع ارتفاع الأساس المخطط.
   
   
   
4. يجب أن يتم صب الملاط الخرساني في وقت واحد لمنع التقسيم الطبقي الأفقي. أثناء عملية التعبئة، يتم دك المحلول إما يدويًا أو باستخدام خلاط خاص.
   عند صب كميات كبيرة، يُنصح باستخدام الخرسانة المصنعة في المصنع أو استخدام خلاطة الخرسانة لتصنيعها، وذلك لتقليل الوقت وكثافة العمالة في العملية.
   عند الانتهاء من التعبئة، من الضروري التحقق من المستوى الأفقي للسطح.
   عملية صب صب الخرسانة بالملاط الخرساني
   
   
   

بعد صلابة الخرسانة، يكون الأساس جاهزًا لمزيد من البناء، ولكن ليس قبل 7-10 أيام من الانتهاء من العمل.
عند ترتيب شواية من نوع مختلف، ستكون الاختلافات فقط في طريقة بناء القوالب ووضع عناصر التسليح.

ومن خلال اتباع كافة الخطوات خطوة بخطوة، يمكنك القيام بذلك بنفسك في أقصر وقت ممكن.

وبالتالي، فإن الأساس على أكوام مملة هو الحل الأمثل تقريبًا لـ أو. تتيح لك تقنيتها البسيطة القيام بكل العمل بنفسك، مع توفير مزيج من الموثوقية والكفاءة.